La corrosion coûte jusqu’à 2 000 milliards d’euros à l’industrie dans le monde. La rouille, l’une de ses nombreuses manifestations, constitue un défi pour toute équipe de maintenance. Comment dynamiser votre approche du traitement antirouille, tout en réduisant les coûts et les risques ?   Fabrication, construction, entreposage ou transport : la corrosion touche pratiquement tous les secteurs. D’après NACE International, le coût mondial de la corrosion s’élève à environ 2 000 milliards d’euros, soit 3,4 % du PIB mondial. L’organisation a également calculé que 15 à 35 % de ces coûts (entre 300 et 700 milliards d’euros) pourraient être économisés grâce à des pratiques de contrôle de la corrosion.     La rouille n’est jamais inoffensive La rouille est l’un des nombreux types de corrosion, notamment du fer élémentaire et de ses alliages. Si son aspect n’est pas esthétique, l’apparence est le cadet de vos soucis. Des fissures cachées ou d’autres dommages peuvent provoquer des dysfonctionnements, voire des dégâts au niveau de l’infrastructure ou des temps d’arrêt du système. Les conséquences peuvent aller de petits problèmes de production à des arrêts coûteux, voire des accidents avec un impact matériel et environnemental. Sans parler des blessures et des pertes humaines. Nous avons tous déjà entendu parler d’usines qui explosent, de ponts qui s’effondrent, de pipelines et de silos contenant des marchandises dangereuses qui fuient et de trains qui déraillent.     Que faire pour mieux prévenir la formation de rouille ? La prévention et le contrôle de la rouille font probablement partie du plan d’atténuation de la corrosion de tout responsable de la maintenance. Mais avez-vous conscience de l’importance de garder une longueur d’avance sur toutes ces plaques d’oxyde de fer qui apparaissent un peu partout dans votre usine, vos installations ou vos équipements ?   1. Organisez vos priorités en matière de corrosion   Il est évident qu’il faut insister sur la prévention. Mais quand les budgets sont serrés et que vous manquez de personnel, on a tendance à reléguer la prévention au bas de la liste des priorités. Il n’y a pourtant qu’une solution : mettez de l’ordre dans vos priorités et placez systématiquement la prévention en tête de liste. Vous ne pouvez pas planifier ou ignorer les calamités, mais vous pouvez réduire le risque qu’elles se produisent en améliorant l’atténuation de la corrosion et votre approche de la prévention antirouille. Le temps et les efforts investis maintenant vous feront gagner du temps et de l’argent plus tard.   2. Misez sur un traitement antirouille le plus durable possible   Dressez un inventaire intelligent et détaillé de tous les endroits rouillés et des zones rouillées sensibles de votre usine et examinez attentivement le type de protection antirouille qui s’impose, où et quand. • Les traces de rouille ne sont pas toutes identiques. Même avec un système antirouille intelligent, vous devrez toujours protéger les surfaces métalliques de la rouille et les réparer de temps à autre. Mais il y a plusieurs manières de prolonger l’effet de vos efforts. Il faut donc vous montrer critique vis-à-vis des produits que vous choisissez pour protéger le métal. Basez-vous sur l’inventaire des zones qui nécessitent une protection antirouille. Examinez la nature du métal, son emplacement, la manière dont le revêtement protecteur peut être appliqué et la couleur de finition requise. Penchez-vous sur les conditions auxquelles ces zones sont exposées, notamment la température et la météo. • Passez le marché au crible pour trouver les meilleures solutions antirouille. Aux endroits difficiles d’accès, mieux vaut parfois utiliser un spray qu’un pinceau. L’application de revêtements qui ne nécessitent qu’une seule couche, sans primaire, prend deux fois moins de temps. Il vous faut la bonne teinte de produit. Et, enfin, vous avez besoin d’un produit qui couvre parfaitement et garantit une protection à long terme. Examinez les spécifications des produits et demandez conseil à des experts quant à la meilleure solution à votre problème spécifique. Il va sans dire que vous avez intérêt à privilégier les produits de qualité supérieure, faciles à appliquer et durables.   3. Utilisez des produits plus écologiques   Outre la prévention de la rouille proprement dite, vous devez envisager la prévention des problèmes de santé, de sécurité et d’environnement au sens large. Il existe des protections antirouille écologiques pour métaux, par exemple en phase aqueuse ou à base d’additifs anticorrosion sans zinc, qui offrent les mêmes performances et la même durabilité que leurs homologues classiques en phase solvant. En les utilisant, vous exposerez moins vos opérateurs à des composants nocifs et vous répandrez moins de composés dangereux dans l’environnement immédiat et plus large.     People, profit, planet: check! Un site industriel sans traces de rouille est une utopie. Mais compte tenu du temps, du coût et des risques encourus, il s’avère judicieux de porter un regard critique sur votre plan de gestion de la maintenance en matière de rouille et de dynamiser votre approche du traitement antirouille. Peu importe que vous mettiez l’accent sur le temps, l’argent, la santé et la sécurité ou l’environnement : à court comme à long terme, vous pourrez consacrer du temps et de l’argent à d’autres défis, réduire l’exposition de vos opérateurs et des autres aux risques pour la santé et la sécurité, et réduire l’impact sur le climat. People : check ! Profit : check ! Planet : check ! Le revêtement pour métal CombiColor est la référence de l’industrie en matière de traitement antirouille. Facile à appliquer, en une seule couche, il protège de la rouille jusqu’à 10 ans. CombiColor a mis au point des versions écologiques avancées : CombiColor Aqua et CombiColor Non-Zinc. Ces nouvelles références en matière de protection antirouille écologique et innovante des métaux affichent le même niveau de performance que la solution CombiColor originale.   Découvrez nos solutions de traitement antirouille pour métal

Primaire et peinture tout-en-un Directement sur la rouille Protection supérieure du métal avec CombiColor®. Pas besoin de primaire, s'applique même directement sur la rouille. Excellente pouvoir couvrant Couverture en une seule couche grâce à une opacité meilleure que celle d'autres marques. CombiColor® présente de bonnes caractéristiques de fluidité pour un résultat sans traces de pinceau et un rendement élevé : 10,5 m² par litre. Protection durable CombiColor® reste souple et compense donc la contraction et l'expansion du métal, ce qui évite toute fissure. Le résultat obtenu reste esthétique pendant des années et protège durablement le métal.   Disponible dans toutes les teintes CombiColor® existe dans toutes les teintes, en brillant et satiné. Visitez notre page d'accueil www.combicolor.eu ou contactez votre distributeur local pour plus d'information.

Description En raison des conditions climatiques, le revêtement de la façade est pollué et altéré, ce qui entraîne une perte de brillance et une formation de rouille. La nuance de couleur était datée. Emplacement Pays-Bas, Dongen Support Bardage métallique Système Nettoyage: ND14 5% dans l'eau Couche 1: Metal Cladding Topcoat Couleur: RAL 7016 An 2018 Exécuteur des travaux Het Zuiden Coatings Hoge Ham 102 5104 JK Dongen Les Pays-Bas

Description En raison des conditions climatiques, le revêtement de la façade est pollué et altéré et sur le toit il y avait une formation de rouille. Emplacement Vilnius, Lituanie Support Mur (extérieure) Métal (toit) Système Noxyde (toit) Murfill (murs extérieurs) Year 2018 Distributeur local UAB “Kitokia renovacija” Verp?j? g. 2A (??jimas iš Mokyklos g. pus?s), Klaip?da Dariaus ir Gir?no g. 81, Vilnius +370 611 22130

Description Réservoirs en métal revêtu où la peinture se détache à plusieurs endroits, entraînant par conséquent une formation de rouille locale. Pollution et adhérence des lichens. Lieu Belgique, Kinrooi Support Revêtement métallique Taille du projet 1000 m² Système Nettoyage: AMW Concentrate (diluted 1/6) and ND14 Couche 1: NOXYDE Couche 2: NOXYDE Couche 3: Metal Cladding Topcoat Année 2019 Distributeur Longerstaey nv www.longerstaey.be Applicateur Baens afwerkingsbedrijf www.baensafw.be

Rust-Oleum® propose la solution efficace et pratique pour le colmatage des fuites et fissures : LeakSeal™. Un nouvel aérosol pour le traitement des fissures, fuites dans les toitures bitumées, gouttières, tuyaux de descente d’eau, murs extérieurs, souches de cheminée ou encore autour des lucarnes et chambranles. Le produit est unique en son genre et offre un résultat fini esthétique. Il s’utilise avec facilité et est 100% étanche. Plusieurs applications LeakSeal s’applique entre autres sur le métal, l’aluminium, le PVC, la maçonnerie, l’asphalte, le bitume, les panneaux de façade en vinyle et la fibre de verre. Le revêtement à base de caoutchouc crée un film d’étanchéité flexible et permanent sous toutes les conditions atmosphériques. Le produit empêche ainsi la pénétration de l’humidité et protège de la rouille et de la corrosion. Facile à appliquer L’utilisation du produit est simple : nettoyer et sécher soigneusement la surface et appliquer ensuite le produit en plusieurs couches minces. LeakSeal peut éventuellement être recouvert après 24 heures par une peinture latex ou alkyde. LeakSeal est livré en aérosols de 500ml et est disponible dans le commerce professionnel.

Description L'usine Birds Eye a été construite en 1985 à Suffolk, près de la mer du Nord. L'air marin avait provoqué une corrosion importante des tôles de toiture, des gouttières et des recouvrements. Le toit de l'usine mesure 8 000 m² et le chantier a duré 3 mois. Certaines parties de l'usine souffraient également gravement de rouille et présentaient des signes de corrosion importante. Cette grande charpente industrielle en acier protège et soutient les principaux services indispensables au fonctionnement de l'usine. Plus de 100 mètres linéaires de boîtier en acier pour les lignes électriques, les tuyaux de gaz, les tuyaux d'alimentation en eau, les tuyaux d'ammoniac et plus encore. Taille du projet 8000 m² Pays Royaume-Uni Produits 9100 Anti-Corrosive Epoxy Rust Primer 9200 Twin Pack Polyurethane Topcoat Noxyde Année 2019 Distributeur Kent Blaxill www.kentblaxill.co.uk Applicateur www.cladspraysolutions.co.uk

En 2023, un hall de production de la Sektkellerei Herres à Trèves a été revêtu de Noxyde+ par Malerbetrieb Geittner à l'aide de notre système Noxyde+.  Au moment de la demande, la surface était fortement encrassée et l'ancien revêtement présentait des traces de calcaire et de rouille partielle.  L'exigence du client était d'installer un système durable avec un haut niveau de protection contre la corrosion, une bonne adhérence et une bonne stabilité de la couleur au coût le plus bas possible.  En passant à Noxyde+, notre qualité Noxyde sans zinc ni métaux lourds, qui venait d'être achevée à ce moment-là, nous avons pu économiser une étape de travail en raison de l'adhérence nettement réduite de la saleté à ce produit.  Grâce à nos conseils d'experts sur place et à la création de zones de test, nous avons pu convaincre l'installateur et le client que notre système est le choix optimal pour la conservation de la valeur à long terme de l'immeuble.  Après avoir été nettoyé par l'installateur, le système a été recouvert professionnellement de Noxyde+ en deux couches pulvérisées à l'aide d'un équipement de plate-forme de travail lourd.   Année: 2023 Pays: Allemagne Produits: Noxyde+ Localisation: Sektkellerei Herres à Trèves

Les traitements antirouille se déclinent en diverses formes et tailles. Quels aspects examiner si vous cherchez avant tout d’excellentes performances et un résultat durable ? Voici quelques qualités à rechercher lorsque vous étudiez les options pour protéger le métal de la corrosion.   Les responsables de la maintenance sont très exigeants en matière de traitement antirouille. Ils doivent protéger les surfaces métalliques de la corrosion et de la détérioration pour que les installations et les équipements restent opérationnels, sûrs et en bon état. C’est essentiel pour prolonger leur durée de vie, prévenir les accidents et limiter les coûts de maintenance ainsi que les temps d’arrêt.     5 critères à prendre en compte lors du choix d’un revêtement antirouille Les solutions antirouille sont nombreuses, mais de quels critères le responsable de la maintenance industrielle doit-il tenir compte ?   1. Application aisée   Il n’est pas seulement nécessaire de retoucher et de traiter les taches de rouille dans les endroits accessibles. Les surfaces qui nécessitent un coup de peinture pour métal sont souvent situées en hauteur, en profondeur ou dans d’autres zones difficiles d’accès, là où les conditions de travail sont souvent loin d’être confortables. Vous cherchez donc une solution qui combine apprêt et finition, et ne requiert donc qu’une seule couche. L’application doit se faire facilement, sans laisser de rayures ou de traces, même sur une surface rouillée. Et comme il n’y a rien de plus imprévisible que la météo, vous privilégiez une solution susceptible d’être appliquée dans une large fourchette de températures.   2. Excellent pouvoir couvrant et masquant   Une ou deux couches de revêtement pour métal ? Tout dépend des circonstances : la nature de la surface, l’état de la zone rouillée, la différence de couleur potentielle entre la surface et la peinture… Conclusion : plus le pouvoir couvrant et masquant est grand, plus vous avez de chances de ne devoir appliquer qu’une seule couche. De quoi gagner du temps et de l’argent, tout en vous épargnant des efforts !   3. Efficacité durable   Ne faites pas d’économies de bouts de chandelle. Investissez dans une marque éprouvée et fiable qui garantit l’efficacité de ses produits à long terme. Consultez les spécifications des produits et les avis des clients afin de prendre une décision en toute connaissance de cause. Les marques les plus durables coûtent peut-être un peu plus cher, mais si le revêtement ne s’écaille pas et protège les surfaces métalliques plus longtemps, vous dépenserez beaucoup moins à long terme.   4. Gamme de produits   Vous aurez probablement besoin de couleurs, de formats de conditionnement et de finitions spécifiques. En outre, certaines pièces seront enduites au pinceau, tandis que d’autres nécessiteront une pulvérisation. Sur les sites industriels, il vous faudra peut-être des couleurs spécifiques pour les machines, l’identification ou la sécurité. Cherchez la marque qui propose la variété la plus adaptée à vos besoins spécifiques. N’optez pas pour une solution universelle qui paraît intéressante de prime abord, mais qui ne remplit pas toutes les conditions requises en termes de durabilité et de performance.   5. Respect de l’environnement   Le respect de l’environnement n’est pas qu’un « petit plus ». En choisissant un revêtement antirouille pour métal à la fois performant et durable, vous atteindrez plusieurs objectifs : vous réduirez votre empreinte écologique en achetant et en rejetant moins de COV ou d’autres composants dangereux ; vous accroîtrez la sécurité des personnes qui manipulent le produit et réduirez les risques pour leur santé ; vous ferez baisser les coûts totaux si vous parvenez à réduire les investissements dans les EPI, le stockage des substances dangereuses et la gestion des déchets ; vous pourrez intégrer tous les résultats écologiques dans vos objectifs et vos rapports de durabilité et promouvoir légitimement la contribution positive que votre organisation apporte à l’environnement. Il existe des revêtements antirouille écologiques, sous différentes formes. Vous pouvez vous tourner vers des produits antirouille en phase aqueuse qui affichent les mêmes performances que leurs homologues en phase solvant. Vous pouvez aussi opter pour des traitements antirouille innovants sans zinc à base d’additifs anticorrosion sans zinc qui font tout aussi bien l’affaire que le produit original en phase solvant.     Sélection critique de votre revêtement antirouille : rien que des avantages La corrosion compte parmi les principaux défis de la maintenance industrielle. Un revêtement antirouille pour métal est un moyen de traiter la rouille, parallèlement à d’autres stratégies d’atténuation de la corrosion. Le choix d’un revêtement antirouille de qualité qui remplit toutes les conditions requises vous fera gagner du temps et de l’argent, tout en réduisant les risques pour la santé, la sécurité et l’environnement des opérateurs, ainsi que pour l’environnement local et mondial.   Découvrez nos solutions de traitement antirouille pour métal